設計

私たちの自社製キャリバーは、エンジニアとマスタームーブメント職人のチームによって社内で設計されています。チームは協力してムーブメントの構造を決定し、各部品をCAD（コンピュータ支援設計）で設計し、機械的な相互作用を正確にモデル化することで、性能、コンパクトさ、そして複雑機構の最適な統合を保証します。

試作

最初の部品は社内で一つひとつ加工され、いくつかの機能的な試作モデルに組み立てられます。この段階では、生産開始前に機械的公差、ムーブメント全体の機能、そして技術仕様への適合性が検証されます。

信頼性テスト

ムーブメントの初期プレシリーズがより大きな規模で製造され、実際の着用環境における駆動時間、精度、耐衝撃性が検証されます。この工程は少なくとも12か月続き、最終調整を洗練させ、量産開始前に最適な信頼性を確保するための貴重なフィードバックも活用されます。

量産

プレシリーズとテスト結果から得られたフィードバックを基に、性能をさらに向上させるために特定の部品が調整または最適化されることがあります。検証が完了すると、量産が開始され、すべての部品は厳格な品質基準に従って加工、装飾、組み立て、テストされ、このムーブメントを搭載するすべての時計で安定した性能が保証されます。

ブリッジとメインプレートの加工

ブリッジとメインプレートは、当社のワークショップで高性能CNC加工センターを用いてミクロン単位の精度で加工されます。この工程では、ムーブメントを正確に組み立てるために必要な重要な形状、穴あけ、および配置が決定されます。

超音波洗浄

次世代の溶剤洗浄機を使用し、部品は超音波で徹底的に洗浄され、研磨残留物、油の痕跡、ほこり粒子が除去されます。これにより、装飾や仕上げ工程に適した完全に清浄な表面が保証されます。

寸法検査

各部品は、2Dおよび3Dの計測機器を用いて丁寧に検査されます。エンジニアが重要な公差を確認し、部品の完璧な適合性とムーブメントの機械的信頼性を保証します。

バリ取り

鋭利なエッジや加工残留物は手作業で丁寧に取り除かれます。この仕上げ工程により、部品に欠陥のない清浄な表面が保証され、キャリバー組み立て後の早期摩耗を防ぎます。

トライボ仕上げ

部品は回転する振動式槽に入れ、研磨材や添加剤の混合物で優しく均一に磨かれます。この工程により表面が滑らかになり、後続の装飾処理の準備が整えられます。

マイクロブラスト加工

部品の表面にマイクロビーズの噴射を行い、マットで均一な仕上がりを実現し、意図した美観に合わせます。ビーズの素材（例：ブロンズやシリカ）、サイズ、および特性は、後の装飾を引き立てる精緻な質感を生み出すよう調整されます。処理の均一性と欠陥の有無は厳密に管理され、時計製造における微細公差基準を満たし、最適な光の拡散を保証します。

宝石留め（ジュエルセッティング）

合成ルビー、フット、ピンは、先進の装着機器を用いてミクロン単位の精度で取り付けられます。これらのジュエルは、可動部品間の摩擦を低減し、キャリバーの可動部品の最適な耐久性を確保するために不可欠です。

装飾

ブリッジ、メインプレート、歯車、ローターには、特定の表面処理と美観のチェックが施されます。これには、ガルバニックルテニウムブラックやロジウムメッキ、PVD（物理蒸着）、ALD（原子層堆積）、サンバースト仕上げのジュネーブストライプなどが含まれます。最終組み立て前に、各装飾部品は仕上がりの品質、均一性、光沢について入念に検査されます。

リベット留めおよび圧入

リベット留めと圧入は、軸をプレートや歯車に結合して一体化した可動ユニットを作るための重要な組み立て工程です。精密プレスを用いて軸を制御された力で圧入し、部品を損傷することなく完璧な位置合わせと確実な嵌合を実現します。その後、リベット留めによりわずかな余剰材料が変形し、二つの部品が永久的に固定され、分離できない状態になります。

テンプ軸の取り付け

テンプ軸は、精密なピトナージュ工程によってテンプホイールに慎重に取り付けられます。これにより、調速機構の規則的な振動が確保され、最終的なムーブメント構成でのクロノメトリック精度の達成において重要な役割を果たします。

ムーブメント組み立て

歯車、ブリッジ、プレート、スプリングなどの機械部品は、時計職人によって手作業で精密に組み立てられ、ムーブメントの機能的な心臓部が形成されます。この工程は、エレクトロメカニカルのトランスファーライン（カルーセルシステム）に沿って行われ、各ムーブメントを自動化と職人の技術の融合で段階的に組み立てていきます。

精密調整

ムーブメントは、最適なクロノメトリック精度を保証するために精密に調整されます。時計職人はテンプとひげゼンマイを調整し、高級時計製造の基準に従って複数の姿勢で日差を確認します。

駆動時間テスト

この工程では、ムーブメントの駆動時間を測定・最適化します。主ゼンマイは、規定のエネルギーを供給できるか厳密にテストされ、駆動時間が技術仕様を満たしていることを確認します。

最終外観検査

性能検証の後、各ムーブメントは最終的な外観検査を受けます。目に見える部品は、仕上がりの品質、質感の均一性、正確な配置、全体の視覚的一貫性についてチェックされます。イエマの厳格な美観および時計製造基準を満たしたキャリバーのみが、最終ケース組み込み用に承認されます。

品質へのこだわりの一環として、イエマ製機械式ムーブメントを搭載したすべての時計には、5年間の国際保証が付与されます。